شیلنگ سیلیکونی

سیلیکون چیست؟

سیلیکون‌ها ترکیباتی مصنوعی هستند با تنوع زیاد در شکل و کاربرد، مقاومت حرارتی بالایی داشته و به واسطه داشتن این قابلیت، دارای کاربردهای فراوانی در بخش های مختلف صنعتی است. سیلیکون‌ها پلیمرهایی مصنوعی هستند که عمدتا از ترکیب سیلیسیم، کربن هیدروژن و اکسیژن به دست می‌آیند یکی از موارد استفاده از سیلیکون ساخت شیلنگ های سیلیکونی  است که در مطلب زیر به بررسی خواص، کاربردها و ویژگی های این محصول خواهیم پرداخت.

 شیلنگ سیلیکونی چیست ؟

شیلنگ سیلیکونی در حوزه های وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت و تمایز شیلنگ های سیلیکونی نسبت به دیگر شیلنگ ها خواصی نظیر استحکام کششی بالا و همچنین مقاومت حرارتی بسیار بالای آن می باشد. این خصوصیات به همراه خواصی همچون عدم وجود مواد سمی در ساختار آن است که باعث شده شیلنگ های سیلیکونی گزینه ای بسیار مناسب برای استفاده در تجهیزات پزشکی و یا آزمایشگاهی محسوب شود. این محصول که در کارخانه بهفر با سیلیکون 100 درصد خالص تولید می گردد، دارای تحمل حرارتی  100- تا 250 درجه سانتیگراد بوده و قابل عرضه در قطر و طول های مختلف با توجه به نیاز مشتری ، در تمامی رنگ ها قابل تولید می باشد..

 

       

شیلنگ سیلیکونی چه ویژگی هایی دارد؟

۱ – دارای مقاومت در برابر دمای بالا و دمای پایین

۲- عملکرد بصورت عایق الکتریکی قوی

۳- مقاوم در برابر پارگی و ترکیدن آن

۴- مقاوم در مقابل اشعه ماوراء بنفش

۵- شفافیت بالا

۶- انعطاف‌پذیری عالی و بدون تغییر شکل در طی طول عمر مفید

۷- شیلنگ سیلیکونی کیفیت بالا به هیچ عنوان فرسوده و جنس آن سخت و شکننده نمی‌شود.

۸- شیلنگ سیلیکون نسوز به علت شعاع خمش بالا یا قدرت خمیدگی برای محیط‌هایی که دسترسی در آنها دشوار هست بسیار مناسب است.

۹- شیلنگ سیلیکونی در دماهای بسیار بالاتر از دمای زندگی میکروب‌ها و قارچ‌ها مقاومت نشان داده است.

۱۲- مقاوم در برابر بسیاری از مواد شیمیایی

۱۳- بدون هیچ گونه جذب مایعات

۱۴-  بازدارنده شعله یا ضد شعله بودن شیلنگ سیلیکونی نسوز

۱۵- نرم‌تر از لوله‌های خلاء استاندارد

 

     

شیلنگ سیلیکونی چه کاربردی دارد؟

صنایع غذایی

پتروشیمی

بهداشتی و آزمایشگاهی

ماشین آلات و کوره های صنعتی و کشاورزی

کاربرد شیلنگ سیلیکونی در صنعت خودروسازی

شلنگ قلیان سیلیکونی

انواع شیلنگ های سیلیکونی

یه صورت کلی اگر بخواهیم شیلنگ های سیلیکونی را تقسیم نماییم به دسته بندی زیر می رسیم

شلنگ سیلیکونی گرید پزشکی

شلنگ های سیلیکونی صنعتی

شلنگ های سیلیکونی غذایی

طول عمر شیلنگ سیلیکونی

سیلیکون عمر ماندگاری بالایی دارد ،اما با استفاده اشتباه و نابجا در محیطی غیر اصولی باعث فرسودگی  شیلنگ می گردد وعمر شیلنگ کم می شود. اما اگر به صورت اصولی از آن استفاده گردد چندین دهه کارایی دارد.

سایز شیلنگ های سیلیکونی

کارخانه بهفر پلیمر انواع سایزهای شیلنگ سیلیکونی را تولید می کند . شیلنگ های سیلیکونی بر اساس سایز قطر داخلی و خارجی سایز بندی می شوند

جدول سایز شیلنگ سیلیکونی در تصویر زیر به نمایش گذاشته شده است :

سوالات متداول

مرکز فروش شیلنگ سیلیکون باکیفیت کجا می باشد؟

بهفر پلیمربا بیش از 20 سال سابقه تولید شیلنگ های سیلیکونی در خدمت شما عزیزان می باشد البته با توجه به شیوع ویروس کرونا و همچنین سهولت ثبت سفارش تلفنی و اینترنتی  ، اکثر مشتریان نسبت به سفارش غیر حضوری راغب تر می باشند و اکثرا فروش شیلنگ های سیلیکونی  به صورت تلفنی و اینترنتی انجام می پذیرد

قیمت عمده شیلنگ سیلیکون چقدر می باشد؟

قیمت شیلنگ سیلیکونی بستگی به سایز و متراژ آن دارد با توجه به نوسان قیمت برای اطلاع از قیمت ها با کارشناسان فروش بهفر  تماس بگیرید تا بتوانید کالای باکیفیت با مناسب ترین قیمت خریداری نمایید..

 

---

توسط behfarpolymer

قطعات لاستیکی

لاستیک چیست ؟

لاستیک ها به دلیل بسپار بودن دارای خاصیت ارتجاعی  و کشسانی بالایی می باشند که دلیل نامگذاری آن به لاستیک هم مربوط به همین موضوع می باشد. بخش اول آن یعنی لاستیک برگرفته از الاستیک است که در لغت فارسی به معنی ارتجاعی می باشد و نیز بخش دوم آن یعنی مر از پلیمر گرفته شده است که خاصیت نامتراکم بودن را به آن می بخشد..

انواع لاستیک

لاستیک طبیعی (NR):

کائوچوی خام، ماده ‌ای سست و چسبناک است که از شیرابه درختان کائوچو بدست می آید و خاصیت کشسانی زیادی ندارد. با افزودن گوگرد استحکام و کشسانی کائوچو  افزایش پیدا می کند. به این عمل ولکانیزه گفته می شود. بعد از عمل ولکانیزه، مواد پرکننده همچون دوده کربن به کائوچو افزوده می ‌شود تا کشسانی و قدرت آن بیشتر شود. پس از طی این مراحل، کائوچوی خام به ماده‌ ای با خاصیت کشسانی زیاد تبدیل می ‌شود..

لاستیک مصنوعی

لاستیک مصنوعی لاستیکی ساخته شده توسط انسان است که با تولید سنتز آن از نفت و سایر مواد معدنی در کارخانه ها تولید می شود. لاستیک مصنوعی در اصل یک پلیمر مصنوعی است. این خاصیت تحت کشش پذیری الاستیک یا تغییر شکل تحت تنش را دارد اما می تواند بدون تغییر شکل دائمی به اندازه قبلی خود بازگردد..

تولید قطعات لاستیکی در کارخانه بهفر

بهفر پلیمر با امکانات و تجهیزات روز دنیا توانایی تولید هرگونه قطعه لاستیکی در سایزها و ابعاد مختلف را دارا می باشد ما با استفاده از بهترین متریال و متبحرترین افراد و تجربه بالغ بر 20 سال تولید محصولات لاستیکی سعی در ارائه بهترین محصول را برای شما عزیزان داریم تعدادی از محصولات تولیدی به شرح زیر می باشد:

انواع اورینگ ، واشر ، گردگیر ، دیافراگم ،تسمه ،فیلتر ، ورق،ضربه گیر ،گسکت و تمامی قطعات لاستیکی شما طبق نمونه و نقشه در رنگ ها و سختی های مختلف

   

انواع مواد اولیه لاستیکی:

بهفر پلیمر توانایی آن را دارد که تمامی قطعات لاستیکی را با متریال زیر و یا طبق فرمولاسیون و سفارش مشتری تولید نماید

سیلیکون (SILICONE) : مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا و رنگ پذیری خوب و مصارف بهداشتی،پزشکی و غذایی

ان بی آر(NBR) :  مقاوم در برابر سایش و روغنهای معدنی و گریس ها و حرارت

NR/SBR : دارای کشش و مقاومت پارگی بال

ای پی دی ام  (EPDM ) : مقاومت در برابر اوزون،آب و اسیدها و آب شور دریا

وایتون (VITON): مقاومت فیزیکی و حرارت بالا در برابر فشار و روغن ها،اسیدها،بنزین

و........ HNBR، AC،IR

     

کاربرد قطعات لاستیکی

امروزه قطعات لاستیکی در تمامی صنایع و ماشین آلات استفاده می گردد.از آنجایی که سفارش این نوع قطعات در صنایع بزرگ کشور روز به روز در حال افزایش است و نیاز مبرم صنایع به این نوع قطعات بیش از گذشته می باشد بهفر پلیمر آمادگی این را دارد که با تولید باکیفیت و قیمت مناسب کمک حال صنعت کشور باشد.
بیش ترین کاربرد قطعات ذکر شده را می توان در صنایع مختلف به ترتیب نام برد.

صنایع بزرگ خودروسازی و موتورسازی  _   صنایع نفت، گاز و پتروشیمی  _  صنایع غذایی  _ صنعت ساختمان  صنعت کاشی و سرامیک  _  شرکت آب و فاضلاب _ تجهیزات پزشکی  _  لوازم خانگی _ آرایشی و بهداشتی   کشاورزی _ صنایع نظامی  و.... _ روشنائی

سوالات متداول

مرکز فروش قطعات لاستیکی باکیفیت کجا می باشد؟

بهفر پلیمربا بیش از 20 سال سابقه تولید قطعات لاستیکی در خدمت شما عزیزان می باشد البته با توجه به شیوع ویروس کرونا و همچنین سهولت ثبت سفارش تلفنی و اینترنتی  ، اکثر مشتریان نسبت به سفارش غیر حضوری راغب تر می باشند و اکثرا فروش قطعات پلی یورتانی به صورت تلفنی و اینترنتی انجام می پذیرد

قیمت قطعات لاستیکی چقدر می باشد؟

با توجه به نوسانات قیمت برای اطلاع از قیمت ها با کارشناسان فروش بهفر  تماس بگیرید تا بتوانید کالای باکیفیت با مناسب ترین قیمت خریداری نمایید..

 

 

---

توسط behfarpolymer

پروفیل سیلیکونی

پروفیل سیلیکونی چیست و چه کاربردی دارد؟

در این مقاله به موضوعات زیر می پردازیم:

• پروفیل سیلیکونی چیست؟
• روش ساخت پروفیل سیلیکونی
• مواد اولیه پروفیل سیلیکونی
• کاربرد پروفیل سیلیکونی
• مزایای پروفیل سیلیکونی

 

پروفیل سیلیکونی چیست؟

این نوع پروفیل از 100 درصد سیلیکون خالص تولید می شود و می توان از آن کاربرد های گوناگونی به وجود آورد که به عنوان مثال خاصیت درزگیری در صنایع و محصولات متفاوت هست. همچنین تولید آن با دو ویژگی ضد شعله بودن و سختی زیاد امکان پذیر است.

انواع پروفیل های سیلیکونی

• گرد
• حباب دار
• مستطیل
• مربع
• تیوبی
• دارای مقطع
• پی دوبل
• سیل درب فر
• دی شکل
• ال شکل
• دم چلچله حباب دار
• امگا تیوب

روش ساخت پروفیل سیلیکونی

توجه به جزئیات نقش کلیدی در تولید پروفیل های سیلیکونی دارد. کاربردهای مختلف به تلورانس های متفاوت و عملکرد خاص پروفیل های سیلیکونی نیاز دارند.

بهفر پلیمر تمام نیازهای شما در رابطه با پروفیل های سیلیکونی را به طور قطع برآورده می کند. ما تضمین می‌کنیم که پروفیل‌های سیلیکونی که تحویل می‌دهیم از نظر پایداری ابعادی و سختی ، دقت رنگ و مواد انتخاب شده مناسب که پروفیل‌های سیلیکونی را تشکیل می‌دهند، همیشه دقیق و مناسب هستند.

در مرکز تولید ما طیف تقریبا بی نهایتی از بیش از 5000 بخش و پروفیل داریم که از بین آنها می توانید پروفایل سیلیکونی خود را در کلاس های مختلف سیلیکون انتخاب کنید، از جمله پروفیل های سیلیکونی برای استفاده در مواد غذایی، پروفیل های سیلیکونی مقاوم در برابر آتش، پروفیل های سیلیکونی برای بالا و دماهای پایین، پروفیل های سیلیکونی مقاوم در برابر بخار و سایر رسانه ها.

قالب های اکستروژن و الگوهای پروفیل های سیلیکونی برای ساخت ساده و مقرون به صرفه هستند. برخی از پرکاربردترین پروفیل های سیلیکونی به شکل حروف لاتین "T"، "e"، "U"، "D" و "P" هستند.

پروفیل سیلیکونی به سه روش ساخته می شود:

1 .فرایند مولدینگ

2 .فرایند اکستروژن

3 .فرایند تزریق پلاستیک

توضیح روش مولدینگ: تولید قطعات سیلیکونی و پلاستیکی به صورت قالبی و پرسی با این فرایند امکان پذیر است. بعد از اینکه قالب فولادی ساخته شد مواد پلاستیکی یا سیلیکونی شکل قالب فولادی را در گرما و فشار زیاد به خود می گیرد. لازم به ذکر است که در این فرایند خدماتی همچون ادغام قطعه ای فلزی با الستیک و یا موارد دیگری میسر است. سه روش متداول این فرایند به شکل زیر می باشد:

• قالب گیری با انتقال مواد
• قالب گیری تزریقی
• قالب گیری تحت فشار

توضیح روش اکستروژن: از این فرایند جهت تولید پروفیل سیلیکونی به صورت کلاف استفاده می شود؛ بدین صورت که پروفیل ها به صورت پیوسته تولید و به شکل کلاف بعد از مرحله باز پخت انبارش می شوند. کارهای خدماتی گوناگونی در صورت نیاز بر روی این کلاف ها ایجاد می شود؛ که در اینجا به چند مورد از آنها می پردازیم:

جوش سر به سر پروفیل پلاستیکی

برش کلاف به شاخه با طول دقیق

پانچ: ایجاد سوراخ های دقیق قطر و فاصله بین دو سوراخ روی کلاف و یا شاخه پروفیل

مونتاژ: ترکیب قطعات فلزی و پلاستیکی روی پروفیل ها و قطعات قالبی به منظور افزایش کارایی محصول یا سهولت در نصب و استفاده از قطعات

توضیح فرایند تزریق پلاستیک: بسیاری از محصولاتی که به صورت روزمره با آنها سروکار داریم با این روش تولید شده اند که به عنوان مثال می توان به قطعات ریموت تلویزیون، گوشی تلفن، درب بطری آب و... که از جنس پلاستیک هستند اشاره کرد؛ پس از این روش جهت تولید قطعات پلاستیکی به صورت تزریق پلاستیکی استفاده می شود. با توجه به پیجیده تر بودن قالب قیمت قالب بیشتر است. پس در نتیجه در مقایسه با قطعات قالبی پلاستیکی هزینه تولید هر قطعه با این روش پایین تر می باشد.

مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپالستیکی گرما نرم هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند. برخی از این مواد به شرح زیر می باشد:

PE

POM

PP

PVC

PA

ABS

مزیت این فرایند:

• انعطاف پذیری بالا
• تولید همزمان چند محصول مشابه
• تولید در تیتراژ بالا اما با هزینه پایین
• دقت و سرعت بالا
• قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند
• در یک قطعه امکان استفاده بیشتر از یک نوع ماده پلاستیکی وجود دارد .
• معایب تزریق پلاستیک:
• بازار رقابتی شلوغ
• صرفه اقتصادی کم در صورت تولید به مقدار کم
• پیچیدگی مسیر تولید و ساخت قالب

کاربرد پروفیل سیلیکونی

یکی از ویژگی های پروفیل سیلیکونی غیر سمی بودن آن است بنابراین در صنایع مختلف کاربرد های بی نظیری دارد که می توان به کاربرد آن در صنایع غذایی و بهداشتی و استفاده شدن در قطعات آشپزخانه اشاره کرد. اما کاربرد های پروفیل به اینجا ختم نمی شود بنابراین توجه شما را به چند نمونه از دیگر کارایی این محصول ارزشمند جلب می کنیم که در صنایع مختلف استفاده می شود:

درب های ضد سرقت

یخچال های صنعتی

کوره ها و آشپزخانه های صنعتی

ماشین های جوجه کشی

تجهیزات داروسازی

یخچال های آزمایشگاهی

به عنوان دود بند برای درب های چوبی

هر زمینه ای که نیاز به درزبندی بین درب و بدنه داشته باشد

اتوکالوها

جعبه ها و باکس های برقی و مخابراتی

 

مزایای پروفیل سیلیکونی

• دارای مقاومت دمایی در رنج دما 150 تا 250 درجه - به کیفیت و متریال استفاده شده توجه شود
• انعطاف پذیری بالا
• ضد اسید بودن و مقاومت نسبتا خوب در مقابل اسیدها
• درجه سختی متنوع
• غیر سمی بودن
• مقاومت استاتیکی و مکانیکی خوب

 

پروفیل سیلیکونی یکی از محبوب ترین مواد لاستیکی برای طیف وسیعی از صنایع مختلف است. این به این دلیل است که دارای مزایای شگفت انگیز بسیاری است که آن را به ماده ای عالی برای طیف وسیعی از کاربردها از اکستروژن گرفته تا قطعات خودرو تبدیل می کند. این مزایا عبارتند از:

 

مقاومت در برابر حرارت

یکی از چشمگیرترین مزایای پروفیل سیلیکونی توانایی آن در مقاومت در برابر دماهای شدید، چه بالا و چه پایین است. محدوده دمایی این ماده واقعاً باورنکردنی است، وقتی با دمای بسیار بالا مواجه می‌شود، می‌تواند بهتر از سایر پلیمرها مقاومت کند و عملکرد بهتری داشته باشد. برخی از اجزای لاستیک سیلیکونی می توانند تا دمای 305 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.

توانایی باورنکردنی آن در مقاومت در برابر چنین دماهایی به مواد اجازه می دهد تا ساختار و خواص خود را در یک محدوده دمایی عظیم حفظ کنند. علاوه بر توانایی آن در عملکرد در دماهای بالا، محدوده دمایی آن همچنین به مواد اجازه می دهد تا انعطاف پذیری خود را در دماهای پایین -70 درجه سانتیگراد حفظ کنند. این محدوده از عملکرد گرم و سرد بسیار نادر است و واقعاً فقط در لاستیک های سیلیکونی یافت می شود.

 

غیرسمی بودن

پروفیل سیلیکونی معمولاً در مواد غذایی و محصولات پزشکی یافت می شود، زیرا پروفیل سیلیکونی ماهیت غیر متخلخلی دارد و به این معنی است که در برابر تجمع باکتری ها حساس نخواهد بود. استریلیزاسیون و بهداشت امری بسیار بزرگ در این صنایع است و بنابراین داشتن استریل ترین و ایمن ترین مواد برای استفاده از اهمیت بالایی برخوردار است.

همچنین نانوذرات نقره وجود دارند که می‌توانند با سیلیکون ترکیب شوند که می‌تواند به عنوان عوامل ضد باکتری عمل کند. اینها سپس برای جلوگیری از هجوم میکروب‌هایی مانند MRSA و E. coli که در محصولی که در آن پروفیل سیلیکونی استفاده شده است، رشد و تکثیر می‌شوند. وسایل معمولی که با استفاده از پروفیل سیلیکونی پیدا خواهید کرد ظروف آشپزخانه، ظروف پزشکی و موارد دیگر هستند.

سیلیکون همچنین یک ماده مورد تایید FDA است که به این معنی است که به طور خاص برای برآوردن نیازهای انجمن های غذایی و دارویی فرموله شده است.

 

استحکام کششی بالا

به دلایل زیادی می توان از پروفیل سیلیکونی برای کاربردهای بسیار بیشتری نسبت به سیلیکون های همه منظوره استفاده کرد. یکی از این دلایل این است که این ماده به گونه ای طراحی شده است که در مقایسه با درجه هدف عمومی، ازدیاد طول و استحکام پارگی بسیار بهتری داشته باشد. این امر به محصولاتی که در آنها استفاده می شود کمک می کند تا در برابر سایش و خستگی مقاومت بیشتری داشته باشند.

به همین دلیل، معمولاً در کاربردهایی مانند اکستروژن، قالب‌گیری و کلندری استفاده می‌شود. این به این دلیل است که همه این کاربردها شامل کشش و تغییر شکل مواد است، بنابراین هر گونه استحکام پارگی یا ضعف کشیدگی منجر به پارگی مواد می شود.

 

واکنش شیمیایی کم

در بسیاری از کاربردهایی که مواد شیمیایی وجود دارند، اغلب متوجه می شوید که از پروفیل سیلیکونی استفاده می شود. این به دلیل واکنش شیمیایی کم سیلیکون است. بر خلاف سایر لاستیک ها، سیلیکون دارای ستون فقرات کربن به کربن نیست، ستون فقرات سیلیکون به اکسیژن دارد. این بدان معناست که در جاهایی که لاستیک‌های دیگر در معرض آسیب ناشی از ازن، مواد شیمیایی، گرمای شدید و سایر موانع احتمالی هستند، پروفیل سیلیکونی می‌تواند به راحتی در برابر آنها مقاومت کند.

 

تطبیق پذیری

تطبیق پذیری یکی از بارزترین مزایای آن است. این ماده به دلیل مزایای بی‌شمارش می‌تواند در طیف وسیعی از کاربردها استفاده شود. یافتن مواد دیگری که دارای خواص سیلیکون باشند که بتوان در چنین صنایع و کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار گیرد بسیار سخت است.

توانایی آن در مقاومت در برابر گرمای شدید و سرمای شدید نیز امکان استفاده از آن را در چندین محیط مختلف فراهم می کند. بسیاری از مواد اغلب می‌توانند در محیط‌های خشن عملکرد ضعیفی داشته باشند یا حتی اصلاً کارایی نداشته باشند، در حالی که پروفیل سیلیکونی را می‌توان در محیط‌های مختلف قرار داد و همچنان عملکرد عالی دارد.

برای دیدن محصولات بهفر پلیمر اینجا کلیک کنید

شیلنگ سیلیکون

قطعات لاستیکی

---

توسط behfarpolymer

واشر لاستیکی

واشر لاستیکی چیست و چه کاربردی دارد؟

واشر لاستیکی حلقه های لاستیکی مسطح با سوراخ های مرکزی برای قرار دادن به عنوان بست و عدم اجازه عبور مایعات هستند. واشرهای لاستیکی از نشتی جلوگیری می کنند، از سطوح محافظت می کنند و لرزش را در کاربردهای مختلف کاهش می دهند. این قطعات لاستیکی به دلیل دوام و انعطاف پذیری خود، در بسیاری از کاربردها نسبت به واشرهای فلزی مهر و موم محکم تری دارند.

واشر لاستیکی در سیستم های لوله کشی، گرمایش و تهویه مطبوع و همچنین استخرها، قایق ها و سایر محصولات آبی که در تماس گسترده با آب هستند استفاده می شود. همچنین در برابر بارهای الکتریکی در کاربردهای الکترونیکی و حرارتی عایق مورد استفاده قرار میگیرند. علاوه بر این، واشرهای لاستیکی شوک را جذب می‌کنند و برای استفاده به عنوان فاصله‌دهنده لاستیکی در ماشین‌هایی با قطعات متحرک مکرر مناسب هستند. بدون توجه به کاربرد، کیفیت غیر ساینده واشرهای لاستیکی محصولات بدون خش را در طول عمر آنها تضمین می کند.

 

انواع واشر لاستیکی

واشر لاستیکی به دلیل انعطاف پذیری بالا و سازگاری با سطوح مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

مواد واشر لاستیکی مختلف است. که عبارتند است از:

واشرهای لاستیکی سیلیکونی: واشرهای سیلیکونی در دماهای شدید (150 تا 500 درجه فارنهایت) در آب و هوای خشک یا مرطوب مقاومت می کنند و بهترین محدوده دمایی را ارائه می دهند. همچنین با فشرده سازی کم کار می کنند و در برابر ازن، نور UV و قارچ مقاومت می کنند. سیلیکون ماده انتخابی برای روغن های ترمز و روغن های با نقطه آنیلین بالا است، اما برای روغن های نفتی و کتون ها به خوبی کار نمی کند.

واشرهای لاستیکی اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM): این واشرها می توانند در برابر آب و هوای شدید و دما از 60 درجه تا 280 درجه فارنهایت مقاومت کنند. آنها همچنین نفوذپذیری گاز پایینی دارند و در برابر ازن، بخار، آب، الکل ها و مایعات ترمز مقاومت می کنند. واشرهای لاستیکی EPDM دارای کیفیت دی الکتریک هستند که محافظت بالایی در برابر جریان های الکتریکی، ازن و نور خورشید ایجاد می کنند. در برابر حرارت مقاوم است و ثبات رنگ عالی دارد.

واشرهای لاستیکی نئوپرن: این واشرها کیفیت خوبی دارند، مقاومت بالایی در برابر ازن دارند و مقاومت خوبی در برابر روغن، نفت و حلال دارند. آنها در دمایی از منفی 65 درجه فارنهایت تا 260 درجه فارنهایت کار می کنند. آنها همچنین در برابر فریون ها، روغن های با نقطه آنیلین بالا و اسیدهای ملایم مقاومت می کنند. لاستیک نئوپرن در کاربردهای الاستومری همه منظوره به خوبی کار می کند.

کاربردهای واسر لاستیکی

تولیدکنندگان واشرهای لاستیکی را به عنوان فاصله‌دهنده، فنرها، دستگاه‌های قفل‌کننده و پدهای سایش تولید می کنند. آنها همچنین از اتصال دهنده های رزوه ای، به ویژه در صنعت ساخت و ساز پشتیبانی می کنند. در کمپرسورها، ارتعاش را جذب کرده و سیال و همچنین اتصالات مایع را آب بندی می کنند. ضربه ها را جذب می کنند و موتورهای الکتریکی را عایق می کنند.

واشرهای لاستیکی در آب بندی کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند مانند ماشین آلات، قطعات خودرو و لوازم خانگی کمک می کنند. آنها همچنین در تجهیزاتی که با روغن و نفت تماس دارند استفاده می شود.

صنایعی که از واشر لاستیکی استفاده می کنند شامل ساخت و ساز، تاسیسات برق و لوله کشی، همراه با تولیدکنندگان هوافضا و خودرو، تولید کنندگان لوازم خانگی و OEM ها می باشد.

واشرهای لاستیکی سیلیکونی

واشرهای لاستیکی سیلیکونی عمدتاً در صنعت برق و انرژی تجدید پذیر استفاده می شود. بهفر پلیمر به عنوان یک تولید کننده واسر سیلیکونی باسابقه چند ساله واشرهای سیلیکونی از برش مواد، لمینیت چسب، برش قالب، ماشینکاری CNC، ساخت و مونتاژ را تولید می کند. ما می توانیم انواع واشرهای لاستیکی سیلیکونی خاص مشتری را در طیف گسترده ای از اشکال، اندازه ها، ضخامت ها و تراکم ها ارائه دهیم.

 

واشرهای لاستیکی سیلیکونی استاندارد

سیلیکون مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسودگی، ازن و دما دارد. تا +400 فارنهایت را تحمل می کند و همچنین دمای پایین تا 40- فارنهایت را. مشخصه درجه حرارت سیلیکون می تواند تا 500+ فارنهایت یا تا 197- درجه فارنهایت برسد. سیلیکون در درجه FDA موجود است و فلورو سیلیکون. سیلیکون نیز در یک اسفنج برای کاربردهای فشرده سازی کم موجود است.

 

مواد واشر لاستیکی سیلیکونی

واشرهای لاستیکی سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر o-zone و عوامل جوی اغلب در محیط های خارجی استفاده می شوند. همچنین دارای محدوده دمایی استثنایی هستند و از نظر حرارتی در دمای بین -60 تا 230 درجه سانتیگراد پایدار می مانند. ما همچنین قادر به ارائه واشرهای لاستیکی سیلیکونی هستیم که مقاوم در برابر شعله، مورد تایید FDA و WRAS هستند.

 

محدوده دمایی عالی (60- تا 230+ درجه سانتی گراد)

آب بندی خارجی عالی (هوا، گرد و غبار و مهاجرت آب)

رتبه IP خوب (IP67)

راه حل خوب NVH

سمیت کم

 

واشر Nbr چیست و چه کاربردی دارد؟

Neoprene Rubber Washers  یا واشر NBR لاستیک نئوپرنی است که دارای طیف گسترده ای از خواص مفید از جمله مقاومت متوسط در برابر ازن، UV، آب و هوا، آب، روغن ها، گریس ها و حلال ها است. به دلیل این خواص، نئوپرن یک انتخاب محبوب برای کاربردهای مختلف است.

مشخصات:

درجه حرارت: درجه بالا

مشخصات: FDA

جنس:نئوپرن-لاستیک-واشر

قابلیت نگهداری +-.001 در ابعاد بحرانی.

همه واشرها با چسب حساس به فشار در یک طرف یا دو طرف موجود هستند

برای خدمات پزشکی، FDA، الکترونیکی و برنامه های علمی که سطح کنترل شده ذرات مورد نیاز است، مهر و موم محیطی تمیز را ارائه می دهد. واشر کانن دارای قابلیت های کلاس 10000 می باشد.

 

استفاده در انبار: سفارشات پتو، VMI (موجودی مدیر فروشنده)، JIT (به موقع)، KAN BAN.

 

استفاده در چاپ: قطعات جداگانه را می توان برای اهداف شناسایی برچسب گذاری کرد. ما توانایی چاپ شماره قطعه، علامت شناسایی یا نام شرکت شما را روی هر واشر داریم. رنگ های مختلف جوهر موجود است. علامت گذاری بر اساس مشخصات مشتری یا MIL-STD-130

 

استفاده در بسته بندی: قطعات را می توان کیسه کرد و در مقادیر مشخص برچسب گذاری کرد و با P/N یا هر گونه اطلاعات مورد نیاز برچسب گذاری کرد. قابلیت برآوردن هر گونه الزامات خاص بسته بندی یا برچسب گذاری.

 

 

واشر Sbr چیست و چه کاربردی دارد؟

SBR (Styrene-butadiene): SBR کوپلیمری از استایرن و بوتادین است و خواصی شبیه به لاستیک طبیعی دارد. مقاومت سایشی خوب، استحکام ضربه عالی، انعطاف پذیری بسیار خوب و استحکام کششی بالا دارد.

 

مشخصات:

قابلیت نگهداری +-.001 در ابعاد بحرانی

همه واشرها با چسب حساس به فشار در یک طرف یا دو طرف موجود هستند

برای خدمات پزشکی، FDA، الکترونیکی و برنامه های علمی که سطح کنترل شده ذرات مورد نیاز است، مهر و موم محیطی تمیز را ارائه می دهد. واشر کانن دارای قابلیت های کلاس 10000 می باشد

انبار: سفارشات پتو، VMI (موجودی مدیر فروشنده)، JIT (به موقع)، KAN BAN.

 

چاپ: قطعات جداگانه را می توان برای اهداف شناسایی برچسب گذاری کرد. ما توانایی چاپ شماره قطعه، علامت شناسایی یا نام شرکت شما را روی هر واشر داریم. رنگ های مختلف جوهر موجود است. علامت گذاری بر اساس مشخصات مشتری یا MIL-STD-130

 

بسته بندی: قطعات را می توان کیسه کرد و در مقادیر مشخص برچسب گذاری کرد و با P/N یا هر گونه اطلاعات مورد نیاز برچسب گذاری کرد. قابلیت برآوردن هر گونه الزامات خاص بسته بندی یا برچسب گذاری.

برای دیدن محصولات بهفر پلیمر اینجا کلیک کنید

شیلنگ سیلیکون

قطعات لاستیکی

 

---

توسط behfarpolymer

اورینگ

تاریخچه اورینگ

تولید اورینگ oring اولین بار در تاریخ ۱۲ می ۱۸۹۶ توسط یک فرد سوئدی به نام جی او لوندبرگ انجام شد . و در آمریکا در سال ۱۹۳۷ توسط  مکانیک   دانمارکی ۷۲ ساله به نام نیلز کریستسنسن انجام شد.او در سال ۱۸۹۱ وارد آمریکا شد . توانست خیلی زود حق ثبت اختراع سیستم ترمز هوایی برای تراموا به دست آورد. علیرغم تلاشهای قانونی او حق مالکیت فکری او از شرکتی به شرکت دیگر منتقل می شد تا در نهایت به شرکت وستینگ هاوس رسید.در طی جنگ جهانی دوم دولت آمریکا از امتیاز تولید اورینگ به عنوان محصول مهمی  مرتبط با جنگ  بهره برداری کرد حق تولید آن را به سازمانهایی اعطا کرد. کریستسنسن مبلغ هنگفتی به میزان ۷۵۰۰۰ دلار برای تلاش خود به دست آورد. و با دادخواهی قضایی حتی این مبلغ را به وراث خود تا ۱۰۰۰۰۰ دلار در سال ۱۹۱۷ یعنی ۱۹ سال پس از مرگ خود رساند.

 

اورینگ چیست

اورینگ یک نوع واشر مکانیکی برای آببندی با سطح مقطع O  شکل است. اورینگها می توانند به صورت استاتیک یا داینامیک مورد استفاده قرار گیرد. کاربرد داینامیک آن عبارتند از شفت های دوار پمپ و پیستون های هیدرولیک سیلندر.اورینگ یکی از رایج ترین واشرها در طراحی ماشین ها است زیرا ارزان هستند، بسیار ساده هستند، مطمئن هستند و نصب آسانی دارند. آنها مي توانند ده ها مگاپاسکال (هزاران اسب بخار) فشار را تحمل کنند.

                     

کاربرد اورینگ

پرداختن به کاربرد گسترده اورینگ در زمینه ها و حوزه های متفاوت دارای اهمیت فراوانی برای استفاده کنندگان این قطعه پرمصرف می باشد.در این جا کمی دقیق تر به کار اورینگ می پردازیم.

در حالت کلی اورنگ معمولاً در پمپ ها، سیلندرها، اتصالات و دریچه ها یافت می شود و به آب بندی اتصالات بین قطعات جدا از هم و جلوگیری از نشت مایعات و گازها کمک می کنند. اورینگ ها آب بندی را در دماهای بالا نیز به خوبی انجام می دهند و به علت مقاومت مناسب در برابر گرما در پالایشگاه های نفت و گاز، فرآوری مواد شیمیایی، صنایع هوا فضا یا هر سناریوی دیگری که به آب بندی با درجه حرارت بالا نیاز باشد استفاده می شوند.

استفاده از اورینگ ها در اجزای استاتیکی، دینامیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی موجب شده تا آنها را به عنوان یک راه حل کاملاً متنوع برای یک مسئله مهندسی بسیار گسترده بشناسند.

 

ویژگی های اورینگ

تمامی تجهیزات صنعتی که به نوعی با سیالات و گازها ارتباط داشته باشند، به آب‌بندی مناسبی نیاز خواهند داشت که از خروج این مواد جلوگیری کنند. روش‌های مختلفی برای آب‌‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند که از میان‌ آن‌ها می‌توان به جوشکاری، لحیم‌کاری و ماشین‌کاری مناسب اشاره کرد. روش دیگری نیز در آب‌بندی وجود دارد که از ماده‌ای نرم استفاده می‌کند که در بین دو ماده سخت دیگر محبوس شده است و کار آب‌بندی را انجام می‌دهد. اورینگ‌ها در دسته دوم جای می‌گیرند.

آب‌بندهای پلاستیکی مثل اورینگ را باید مانند سیالی تراکم ناپذیربا ویسکوزیته بالا در نظر گرفت که کشش سطحی بالایی دارد. اگر فشار مناسبی به صورت مکانیکی و از طریق ساختار اطراف یا از طریق سیالی هیدرولیکی به اورینگ اعمال شود، این ماده ویسکوز در داخل گلند جریان پیدا می‌کند و مانع از نفوذ سیال و سبب آب‌بندی کامل خواهد شد. این ماده لاستیکی، در اثر فشار ممکن است شکل مشخصی به خود بگیرد که به نوعی حالت «حافظه‌دار» (Memory) پیدا کند و سبب آب‌بندی اتصالات شود.

انواع اورینگ از لحاظ ظاهری

اورینگ ها از نظر ظاهری به دو دسته اورینگ حلقوی و متری تقسیم بندی می شوند. اورینگ های گرد در حقیقت از پیش ساخته هستند و در سایز های مختلف و مشخص به وفور یافت می شوند. اورینگ های متری به صورت رولی ارائه شده و مزیتشان نسبت به نوع قبلی، در اختیار بیشتر برای انتخاب سایز است. پس از انتخاب سایز اورینگ متری و برش آن، ابتدا و انتهای قطعه را توسط چسب مخصوص چسب می زنند.

انواع اورینگ از لحاظ جنس

اورینگ NR و SBR:

این نوع از اورینگ از قدرت کششی بسیار بالایی برخوردار می باشد و همچنین در مقابل فشار وارده بسیار مقاوم بوده و به راحتی آسیب نمی بیند.

اورینگ NBR نیتریل :

این نوع اورینگ نمونه دیگری از اورینگ های موجود در بازار می باشد که در برابر انواع روغن های معدنی از جمله گریس ها مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. همچنین در برابر عوامل محیطی مانند سایش از قدرت دوام و استحکام بالایی برخوردار بوده و نیز حرارت زیاد نیز نمی تواند به آن آسیبی وارد کند یا در نوع کارکرد آن اختلالی ایجاد نماید.

اورینگ HNBR:

این نمونه از اورینگ ها دارای مقاومت سایشی زیادی بوده و می توانند فشار بالا را نیز متحمل شوند. همچنین این نوع از واشر در برابر مواد مختلف از جمله مواد هیدروکربوری و روغن ها از قدرت استحکام و دوام بسیار بالایی برخوردار می باشد.

اورینگ وایتون Viton:

اورینگ وایتون Viton دارای مقاومت فیزیکی زیادی بوده و در مقابل حرارت و فشار زیاد و همچنین انواع روغن ها، اسید ها بنزین و آب کلردار بسیار مقاوم است. همچنین به راحتی مقاومت خود را از دست نمی دهد..

اورینگ EPDM:

این گونه از اورینگ ها می توانند در مقابل اثرات منفی و مخرب آب شور دریا، آب معمولی و اسید ها از خود مقاومت بالایی نشان دهند. همچنین این اورینگ می تواند اوزون را به راحتی تحمل کند.

اورینگ سیلیکون :

سیلیکون دارای مقاومت حرارتی و الکتریکی بالایی بوده و از خاصیت رنگ پذیری زیادی برخوردار می باشد. در واقع این نوع محصول در مصارف بهداشتی، پزشکی و غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین سیلیکون قادر است تا هوای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه فارنهایت را نیز متحمل شود.

اورینگ فلوروسیلیکون :

فلوروسیلیکون در برابر مواد مختلف از جمله بنزین استحکام بسیار زیادی دارد و می تواند حرارت و برودت بالای هوا را نیز تحمل نماید.

                             

نحوه ساخت اورینگ

روند ساخت اورینگ نسبتاً ساده است و در تولید آن به مشخصاتی از جمله کیفیت مورد نیاز، کمیت، محیط کاربرد، مقرون به صرفه بودن، سازگاری شیمیایی و فشار، طول عمر و روغن کاری توجه می شود.

ساخت حلقه های اورینگ معمولاً به روش هایی مانند:

• فشرده سازی
• قالب گیری انتقال یا تزریق
•  ماشین کاری
• یا اکستروژن

 

موارد استفاده از اورینگ ها در شرایط محیطی مختلف

اورینگ ها در شرایط محیطی مختلف با متریال های متنوعی به کار می روند که در این جا برخی از این موارد را بررسی خواهیم کرد :

• دمای بالا و پایین:

عملیات برودتی به اورینگی نیاز دارد که بتواند با دماهای پایین عملکرد متناسبی داشته باشد؛ به این منطور سیلیکون و فلوروسیلیکون می توانند با دمای پایین تر از ۱۰۰- درجه سانتیگراد کنار بیایند. برای دمای بسیار بالا نیز FFKM  تا دمای ۳۱۶ درجه سانتیگراد کار می کند.

• سازگاری شیمیایی:

اورینگ های وایتون در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم هستند و در دمای بالا نیز کار می کنند.

• آب گرم و بخار:

حلقه های اتیلن پروپیلن (EPDM) در برابر بخار و آب گرم و همچنین در برابر الکل، مواد قلیایی قوی و مایعات موجود در سیستم خودرو مقاوم هستند.

• مایعات گریس و هیدرولیک:

اورینگ با متریال nbr بهترین قطعه برای آب بندی مکان هایی است که مقدار زیادی روغن مایع یا هیدرولیک در اطراف خود دارند.

                                     

نکاتی هنگام خرید اورینگ

این واقعیت که اورینگ ها می توانند در بسیاری از کاربردها وارد شوند، تا حد زیادی به این واقعیت بازمی گردد که می توانند از طیف گسترده ای از مواد تولید شوند. دامنۀ انتخاب مواد گسترده، به طراح این امکان را می دهد تا خصوصیات متریال را در نظر بگیرد و بر اساس میزان عملکرد آن ماده در برابر شرایط عملیاتی، بهترین تصمیم را بگیرد. عواملی که معمولاً در هنگام انتخاب بهترین متریال اورینگ در نظر گرفته می شوند عبارتند از:

قابلیت تراکم و سختی مواد

عملکرد سایشی مواد

نفوذ پذیری مواد

هزینۀ مواد

عملکرد در برابر شرایط محیطی و عملیاتی نظیر روغن ها، حلال ها، اسیدها و بازها، بخار مواد شیمیایی و …

مرکز فروش عمده اورینگ

بهفرپلیمر تولید کننده انواع اورینگ در ابعاد و متریال مختلف آماده ارائه خدمات از طراحی فرمول ، طراحی  و ساخت قالب تا تولید نهایی با بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت به شما مشتریان غزیز می باشد

 

 

---

توسط behfarpolymer

گردگیر

گردگیر چیست و چه کاربردی دارد؟

گرد گیر ها  یکی از قطعات صنعتی پر مصرف در صنعت و به ویژه صنعت خودرو می باشند . که اغلب در متریال های لاستیک و پلاستیک و یا ترمو پلاستیک الاستومر  و به صورت تزریقی یا فشاری و یا انتقالی تولید می شوند و عمدتا به شکل مخروط هایی چین دار است . گردگیر عملکردی یک طرفه دارد  و وظیفه ی مانع شدن از  ورود آلودگی وگرد و غبار و آب و یا هر شی دیگر از محیط خارج به داخل سیلندر های هیدرولیکی و پنوماتیکی را داراست . در صورت نبود گردگیر سیلندر به مرور زمان دچار کندی و استهلاک  میشود

ویژگی های گردگیر

گردگیرها‌ی لاستیکی قطعاتی بادوام و انعطاف‌پذیر به شکل لوله‌های استوانه‌ای یا مخروطی شکل با پیچش‌های حلقوی هستند که به دلیل این پیچش‌های حلقوی به راحتی قابل فشرده‌سازی و کشش می‌باشند. گردگیرهای لاستیکی از طراحی پیچیده‌ای برخوردار بوده و در انواع مختلفی از اشکال، اندازه، ساخت و پارچه یا لاستیک روکش شده با الاستومر در دسترس هستند تا متناسب با نیازهای کاربردی خاص باشند. این گردگیرها معمولاً به عنوان روکش قسمت‌هایی که به حفاظت در برابر گردوغبار احتیاج دارند، استفاده می‌شوند و از انواع انعطاف پذیر بوده و از خواص کوسنینگ خوبی برخوردارند.

 

عوامل موثر در انتخاب گردگیر

عوامل متعددی در انتخاب یک گردگیر مناسب تاثیرگذار می باشد که میتوان به نمونه هایی از آنها اشاره کرد

میزان فشار مکانیکی

مقدار حرارت موجود در تجهیزات

نوع تراشه ها و مواد موجود در تجهیزات

عوامل موجود در حین کار

 جنس گردگیرلاستیکی

گردگیرهای لاستیکی با انواع متریال گوناگون به ویژه لاستیک یا پارچه‌های روکش داده شده با الاستومر جهت مصارف مختلف قابل تولید هستند که نوع جنس آن با توجه به شرایط محیطی و نحوه نیرو اعمال شده به گردگیر مشخص می‌گردد.

در زیر به تعدادی از الاستومر‌های مورداستفاده در گردگیر‌های لاستیکی و نوع کاربرد آن‎‌ها به طور خلاصه اشاره می‌شود:

   NR لاستیک طبیعی : ضدسایش، ضدفشار، ضدخستگی دینامیکی، ضداسید

  NBR نیتریل: ضدحرارت، ضدروغن

 SILICONE سیلیکون: ضدحرارت و دما، ضدروغن، استحکام کششی خوب، قابل کاربرد در صنایع بهداشتی، پزشکی و موادغذایی

  NR+SBR اس بی آر+ لاستیک طبیعی یا کائوچوی: ضدسایش، ضد ترک‌زایی، ضد هوازدگی

EPDM اتیلن پروپیلن دی ان مونومر: ضداسید و مقاوم در برابر اوزون، نور خورشید و آب شور دریا، عایق الکتریکی قوی

VAITON وایتون: ضدسایش، ضدروغن، ضدحرارت و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی

KALREZ : ضددما و حرارت، ضد سایش، مقاوم در برابر عوامل شیمیایی، استحکام کششی بالا

 PTFE پلی تترا فلوئورو اتیلن: دارای کمترین ضریب اصطکاک، ضدسایش، ضدخوردگی، استحکام ضربه‌ای و کششی بالا، مقاوم در برابر اسید و مواد قلیایی.

PU   پلی اورتان: خاصیت ارتجاعی بالا، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و نور خورشید

و …

انواع گردگیر لاستیکی

انواع گردگیر لاستیکی آکاردئونی

انواع گردگیر لاستیکی لوله ای شکل

انواع گردگیر لاستیکی مخروطی

انواع گردگیر آکاردئونی

انواع گردگیر سیلیکون بهداشتی

انواع خاک گیر لاستیکی

تولید گردگیر

بهفرپلیمر تولید کننده انواع گردگیر در ابعاد و متریال مختلف،  آماده ارائه خدمات از فرمولاسیون ، طراحی وساخت قالب تا تولید نهایی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت به شما مشتریان عزیز می باشد

 

 

---

توسط behfarpolymer